Вести

Технологијата за сечење на дијамантска жица е исто така позната како технологија за консолидирање абразивно сечење.Тоа е употребата на галванизација или смола сврзување метод на дијамантски абразивни консолидирани на површината на челична жица, дијамантска жица директно дејствува на површината на силициум прачка или силиконски ингот за производство на мелење, за да се постигне ефектот на сечење.Сечењето на дијамантската жица има карактеристики на брза брзина на сечење, висока точност на сечење и мала загуба на материјал.

Во моментов, пазарот со единечни кристали за силиконски нафора за сечење дијамантски жица е целосно прифатен, но се среќава и во процесот на промоција, меѓу кои најчестиот проблем е кадифеното бело.Со оглед на ова, овој труд се фокусира на тоа како да се спречи проблемот со сечење на монокристална силициумска нафора со кадифе со дијамантска жица.

Процесот на чистење на монокристален силиконски нафора за сечење дијамантски жица е да се отстрани силиконската обланда исечена со машинскиот алат за пила од жица од плочата со смола, да се отстрани гумената лента и да се исчисти силиконската обланда.Опремата за чистење е главно машина за предчистење (машина за одгмечување) и машина за чистење.Главниот процес на чистење на машината за пред-чистење е: хранење-спреј-спреј-ултразвучно чистење-одмаглување-плакнење со чиста вода-недохранување.Главниот процес на чистење на машината за чистење е: хранење - плакнење со чиста вода - плакнење со чиста вода - перење со алкали - перење со алкали - плакнење со чиста вода - плакнење со чиста вода - пред дехидрација (бавно кревање) - сушење-хранење.

Принципот на изработка на еднокристално кадифе

Монокристалниот силиконски нафора е карактеристика на анизотропната корозија на монокристалниот силиконски нафора.Принципот на реакција е следнава равенка на хемиска реакција:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Во суштина, процесот на формирање на велур е: раствор на NaOH за различна стапка на корозија на различна кристална површина, (100) брзина на корозија на површината од (111), така што (100) до монокристалната силициумска обланда по анизотропна корозија, на крајот формирана на површината за (111) четиристран конус, имено „пирамидална“ структура (како што е прикажано на слика 1).Откако ќе се формира структурата, кога светлината ќе се спушти на наклонот на пирамидата под одреден агол, светлината ќе се рефлектира на наклонот под друг агол, формирајќи секундарна или поголема апсорпција, со што се намалува рефлексивноста на површината на силиконската обланда. , односно ефектот на стапица на светлина (види слика 2).Колку е подобра големината и униформноста на структурата на „пирамидата“, толку е поочигледен ефектот на замката и помал емитираат површината на силиконската обланда.

Слика 1: Микроморфологија на монокристален силиконски нафора по производство на алкали

Слика 2: Принцип на замка на светлината на структурата „пирамида“.

Анализа на еднокристално белење

Со скенирање на електронски микроскоп на белата силиконска обланда, беше откриено дека пирамидалната микроструктура на белата обланда во областа во основа не била формирана, а површината изгледала како да има слој од „восочни“ остатоци, додека пирамидалната структура на велурот во белата област на истиот силиконски нафора беше формиран подобро (види Слика 3).Ако има остатоци на површината на монокристална силициумска обланда, површината ќе има преостаната површина „пирамидална“ големина на структурата и генерирањето униформност, а ефектот на нормалната површина е недоволен, што резултира со рефлексивноста на преостанатата кадифена површина е повисока од нормалната површина, област со висока рефлексивност во споредба со нормалната област во визуелната рефлектирана како бела.Како што може да се види од формата на дистрибуција на белата површина, таа не е правилна или правилна форма на голема површина, туку само во локални области.Треба да биде дека локалните загадувачи на површината на силиконската обланда не се исчистени или површинската состојба на силиконската обланда е предизвикана од секундарно загадување.

Слика 3: Споредба на регионалните разлики во микроструктурата во кадифените бели силиконски наполитанки

Површината на силиконската обланда за сечење на дијамантската жица е помазна, а оштетувањето е помало (како што е прикажано на слика 4).Во споредба со малтер-силиконската обланда, брзината на реакција на површината на силиконската обланда за сечење на алкална и дијамантска жица е побавна од онаа на монокристалната силиконска обланда за сечење малтер, така што влијанието на површинските остатоци врз ефектот на кадифе е поочигледно.

Слика 4: (А) Површинска микрографија на силиконска обланда исечена со малтер (Б) површинска микрографија на силиконска обланда исечена со дијамантска жица

Главниот остаток на изворот на површината на силиконската обланда исечена со дијамантска жица

(1) Течност за ладење: главните компоненти на течноста за ладење за сечење на дијамантска жица се сурфактант, распрскувач, клевета и вода и други компоненти.Течноста за сечење со одлични перформанси има добра суспензија, дисперзија и способност за лесно чистење.Сурфактантите обично имаат подобри хидрофилни својства, што лесно се чисти во процесот на чистење на силиконската обланда.Континуираното мешање и циркулирање на овие адитиви во водата ќе произведе голем број на пена, што ќе резултира со намалување на протокот на течноста за ладење, што ќе влијае на перформансите на ладењето, како и сериозни проблеми со преливот на пена, па дури и пена, што сериозно ќе влијае на употребата.Затоа, течноста за ладење обично се користи со средството за депенење.Со цел да се обезбедат перформанси на депенење, традиционалните силикон и полиетер обично се слаби хидрофилни.Растворувачот во вода многу лесно се адсорбира и останува на површината на силиконската обланда при последователното чистење, што резултира со проблем со бела дамка.И не е добро компатибилен со главните компоненти на течноста за ладење, затоа, мора да се направи во две компоненти, главните компоненти и средствата за депенење се додадени во вода, Во процесот на употреба, според ситуацијата со пената, не може квантитативно да се контролира употреба и дозирање на средства против пена, Лесно може да дозволи предозирање со средства за аноамирање, што доведува до зголемување на остатоците од површината на силициумската обланда, исто така е понезгодно да се работи, Сепак, поради ниската цена на суровините и суровото средство за обезпенување материјали, Затоа, повеќето од домашната течност за ладење ја користат оваа формула систем;Друга течност за ладење користи ново средство за депенење, Може да биде добро компатибилно со главните компоненти, Без додатоци, Може ефективно и квантитативно да ја контролира својата количина, Може ефикасно да спречи прекумерна употреба, Вежбите се исто така многу погодни за правење, Со правилен процес на чистење, остатоците може да се контролираат на многу ниски нивоа, во Јапонија и неколку домашни производители го усвојуваат овој систем на формула.

(2) Верзија со лепак и смола: во подоцнежната фаза на процесот на сечење на дијамантска жица, силиконската обланда во близина на влезниот крај е однапред исечена, Силиконската обланда на излезниот крај сè уште не е исечена, Рано исечениот дијамант жицата почна да се сече на гумениот слој и плочата од смола, бидејќи лепилото за силиконска прачка и плочата од смола се и производи од епоксидна смола, нејзината точка на омекнување е во основа помеѓу 55 и 95 ℃, ако точката на омекнување на гумениот слој или смолата плочата е ниска, лесно може да се загрее за време на процесот на сечење и да предизвика да стане мека и да се стопи. извалкано со смола, Откако ќе се закачи, многу е тешко да се измие, Таквата контаминација најчесто се јавува во близина на работ на силиконската обланда.

(3) силициум во прав: во процесот на сечење на дијамантска жица ќе се произведе многу силициум во прав, со сечењето, содржината на малтер за ладење во прав ќе биде се повеќе и повеќе висока, кога прашокот е доволно голем, ќе се прилепува на силиконската површина; и сечењето со дијамантска жица со големина и големина на силикон во прав доведува до негово полесна адсорпција на површината на силиконот, што го отежнува чистењето.Затоа, обезбедете ажурирање и квалитет на течноста за ладење и намалете ја содржината на прав во течноста за ладење.

(4) средство за чистење: сегашната употреба на производителите за сечење дијамантски жица најчесто користат сечење малтер во исто време, најчесто користат предперење за сечење малтер, процес на чистење и средство за чистење, итн., технологија за сечење единечна дијамантска жица од механизмот за сечење, формираат комплетниот сет на линија, течноста за ладење и сечењето малтер имаат голема разлика, така што соодветниот процес на чистење, дозата на средството за чистење, формулата итн. треба да бидат за сечење на дијамантска жица, направете го соодветното прилагодување.Средството за чистење е важен аспект, оригиналната формула за средство за чистење сурфактант, алкалноста не е погодна за чистење на силиконски нафора за сечење дијамантски жица, треба да биде за површината на силиконската обланда од дијамантска жица, составот и површинските остатоци од насоченото средство за чистење, и да се земе со процесот на чистење.Како што споменавме погоре, составот на средството за депенење не е потребен при сечење малтер.

(5) Вода: дијамантската жица за сечење, претперење и чистење на преливната вода содржи нечистотии, може да се адсорбира на површината на силиконската обланда.

Намалете го проблемот со правење кадифена коса бело појавуваат предлози

(1) За да се користи течноста за ладење со добра дисперзија, а течноста за ладење треба да користи средство за депенење со ниски остатоци за да ги намали остатоците од компонентите на течноста за ладење на површината на силиконската обланда;

(2) Користете соодветен лепак и плоча со смола за да го намалите загадувањето на силиконската обланда;

(3) Течноста за ладење се разредува со чиста вода за да се осигура дека нема лесни преостанати нечистотии во искористената вода;

(4) За површината на дијамантска жица сече силиконски нафора, користете активност и ефект на чистење посоодветно средство за чистење;

(5) Користете го онлајн системот за обновување на течноста за ладење со дијамантска линија за да ја намалите содржината на силициум во прав во процесот на сечење, за ефикасно да ги контролирате остатоците од силициум во прав на површината на силиконската обланда на нафората.Во исто време, исто така може да го зголеми подобрувањето на температурата на водата, протокот и времето при предперење, за да се осигура дека силициумскиот прав се измие навреме

(6) Штом силиконската обланда ќе се стави на масата за чистење, таа мора веднаш да се обработи, а силиконската обланда да се одржува влажна во текот на целиот процес на чистење.

(7) Силиконската обланда ја одржува влажната површина во процесот на дегумање и не може да се исуши природно.(8) Во процесот на чистење на силиконската обланда, времето изложено во воздухот може да се намали колку што е можно за да се спречи производството на цвет на површината на силиконската обланда.

(9) Персоналот за чистење нема директно да контактира со површината на силиконската обланда во текот на целиот процес на чистење и мора да носи гумени ракавици за да не се добие отпечаток од прст.

(10) Во референцата [2], крајот на батеријата користи процес на чистење со водород пероксид H2O2 + алкален NaOH според волуменскиот сооднос од 1:26 (3% раствор на NaOH), што може ефикасно да ја намали појавата на проблемот.Неговиот принцип е сличен на растворот за чистење SC1 (попознат како течност 1) на полупроводнички силиконски нафора.Неговиот главен механизам: оксидацискиот филм на површината на силиконската обланда се формира со оксидација на H2O2, кој е кородиран од NaOH, а оксидацијата и корозијата се случуваат постојано.Затоа, честичките прикачени на силициумскиот прав, смолата, металот итн.) исто така паѓаат во течноста за чистење со корозивниот слој;поради оксидацијата на H2O2, органската материја на површината на обландата се разложува на CO2, H2O и се отстранува.Овој процес на чистење е силиконски нафора производители користење на овој процес за обработка на чистење на дијамантска жица сечење монокристален силиконски нафора, силиконски нафора во домашните и Тајван и други производители на батерии серија употреба на кадифе бело проблем жалби.Исто така, постојат производители на батерии кои користеле сличен процес на пред-чистење со кадифе, исто така ефикасно го контролираат изгледот на кадифено бело.Може да се види дека овој процес на чистење е додаден во процесот на чистење на силиконската обланда за да се отстранат остатоците од силиконската обланда за ефикасно да се реши проблемот со белите влакна на крајот на батеријата.

заклучок

Во моментов, сечењето на дијамантската жица стана главна технологија за обработка на полето на сечењето со единечни кристали, но во процесот на промовирање на проблемот за правење кадифено бело ги вознемирува производителите на силиконски нафора и батерии, што доведе до производителите на батерии да сечат силикон со дијамантска жица. нафора има одреден отпор.Преку споредбената анализа на белата површина, таа главно е предизвикана од остатоците на површината на силиконската обланда.Со цел подобро да се спречи проблемот со силиконската обланда во ќелијата, овој труд ги анализира можните извори на површинско загадување на силиконската обланда, како и предлозите и мерките за подобрување во производството.Според бројот, регионот и обликот на белите дамки може да се анализираат и да се подобрат причините.Особено се препорачува употреба на водород пероксид + процес на чистење со алкали.Успешното искуство докажа дека може ефикасно да го спречи проблемот со сечењето на силиконската обланда со дијамантска жица за избелување на кадифе, за упатување на инсајдерите и производителите од општата индустрија.