Вести

Технологијата за сечење на жицата со дијаманти е позната и како консолидација абразивна технологија за сечење. Тоа е употреба на метод на електропланирање или сврзување на смола на абразивно консолидирана на дијаманти на површината на челична жица, дијамантска жица директно дејствува на површината на силиконска шипка или силиконски ингот за производство на мелење, за да се постигне ефектот на сечење. Сечење на жица со дијаманти има карактеристики на брза брзина на сечење, голема точност на сечење и мала загуба на материјалот.

Во моментов, единствениот пазар на кристали за силиконски нафта за сечење на дијамантски жици е целосно прифатен, но исто така се соочи и во процесот на промоција, меѓу кој Велвет Вајт е најчестиот проблем. Со оглед на ова, овој труд се фокусира на тоа како да се спречи дијамантски жица за сечење монокристална силиконска нафта со кадифена бела боја.

Процесот на чистење на монокристалниот нафта за сечење на дијамантска жица е да се отстрани силиконскиот нафта исечен од машината за пила за жица од плочата за смола, да се извади гумената лента и да се исчисти силиконскиот нафта. Опремата за чистење е главно машина пред чистење (машина за дегумирање) и машина за чистење. Главниот процес на чистење на машината за пред-чистење е: хранење-распрскува-распрскува-ултразонична чистење чистење чиста вода за плакнење на вода под земја. Главниот процес на чистење на машината за чистење е: вода за чистење на вода за плакнење вода за плакнење на вода-алкали-алкали-алкали миење на вода за миење вода за плакнење на вода за плакнење-писка (бавно кревање)-зачувување на хранење.

Принципот на правење единечен кристален кадифе

Монокристалниот силиконски нафора е карактеристика на анизотропната корозија на монокристалниот силиконски нафора. Принципот на реакција е следнава равенка за хемиска реакција:

Si + 2naoh + h2o = na2sio3 + 2H2 ↑

Во суштина, процесот на формирање на велур е: NaOH раствор за различна стапка на корозија на различна кристална површина, (100) брзина на корозија на површината од (111), така (100) до монокристалниот силиконски нафора по анизотропна корозија, на крајот формирана на површината за површината за за површината за за површината за површината за за површината за за површината за (111) Четиристран конус, имено структура „пирамида“ (како што е прикажано на слика 1). Откако ќе се формира структурата, кога светлината е инцидент на наклонот на пирамидата под одреден агол, светлината ќе се рефлектира на наклонот под друг агол, формирајќи секундарна или поголема апсорпција, со што се намалува рефлексивноста на површината на силиконскиот нафора , тоа е, ефектот на лесната стапица (види слика 2). Колку е подобра големината и униформноста на структурата „пирамида“, толку е очигледно ефектот на стапицата и колку е пониска емитираната површина на силиконскиот нафта.

Слика 1: Микроморфологија на монокристален силиконски нафора по производство на алкали

Слика 2: Принципот на светлосна стапица на структурата „пирамида“

Анализа на единечно белење на кристали

Со скенирање на електронски микроскоп на белиот силиконски нафта, откриено е дека пирамидната микроструктура на белиот нафора во областа во основа не е формирана, а површината се чинеше дека има слој на остатоци од „восочен“, додека пирамидната структура на велур Во белата површина на истата силиконска нафора се формираше подобро (види слика 3). Доколку има остатоци на површината на монокристалниот силиконски нафора, површината ќе има преостаната површина „пирамида“ Структурата и генерирањето на униформност и ефектот на нормалното подрачје е недоволно, што резултира во преостаната рефлексивност на кадифената површина е поголема од нормалното подрачје, The Површина со голема рефлексивност во споредба со нормалната област во визуелниот рефлектирана како бела. Како што може да се види од формата на дистрибуција на белата површина, таа не е редовна или редовна форма во голема површина, туку само во локалните области. Треба да биде дека локалните загадувачи на површината на силиконскиот нафта не се исчистени, или површинската состојба на силиконскиот нафта е предизвикана од секундарно загадување.

Слика 3: Споредба на регионалните разлики во микроструктурата кај видителските бели силиконски нафора

Површината на силиконскиот нафта за сечење на дијамантска жица е повеќе мазна, а штетата е помала (како што е прикажано на слика 4). Во споредба со малтерскиот силикон нафора, брзината на реакција на алкалијата и дијамантската жица за сечење на силиконска нафта е побавна од онаа на монокристалниот силиконски нафора на сечење малтер, така што влијанието на површинските остатоци врз кадифениот ефект е поочигледно.

Слика 4: (а) Површинска микрографија на силиконски нафора на малтер (б) Површинска микрографија на дијамантска жица исечена силиконска нафта

Главниот преостанат извор на површината на силиконски нафта со дијамантски жици

(1) Течноста за ладење: Главните компоненти на сечење на дијамантска жица сечење на течноста за сечење се сурфактант, дисперзивен, demamagent и вода и други компоненти. Течноста за сечење со одлични перформанси има добра можност за суспензија, дисперзија и лесна способност за чистење. Сурфактантите обично имаат подобри хидрофилни својства, што е лесно да се исчистат во процесот на чистење на силиконски нафта. Континуираното мешање и циркулацијата на овие адитиви во водата ќе произведе голем број пена, што резултира во намалување на протокот на течноста за ладење, што влијае на перформансите на ладење, и сериозните проблеми со прелевање на пена, па дури и пена, што сериозно ќе влијаат на употребата. Затоа, течноста за ладење обично се користи со агент за декомирање. Со цел да се обезбеди перформансите на декоамирањето, традиционалниот силикон и полиетер обично се слаби хидрофилни. Растворувачот во вода е многу лесен за adsorb и останување на површината на силиконскиот нафта во последователното чистење, што резултира во проблемот на белата точка. И не е добро компатибилен со главните компоненти на течноста за ладење, затоа, таа мора да се направи во две компоненти, главните компоненти и агентите за декоатирање беа додадени во вода, во процесот на употреба, според ситуацијата со пената, не можејќи да не го контролираат квантитативно Употреба и дозирање на антифоам агенси, лесно може да овозможи предозирање на агенси за аноаминг, што доведува до зголемување на остатоците од површината на силиконските нафора, исто така е повеќе незгодно да се работи, сепак, поради ниската цена на суровините и агентот за декоамирање суровини суровини суровини на агент суровини суровини материјали, според тоа, повеќето од домашните течноста за ладење ги користат овој систем на формула; Друга течноста за ладење користи нов агент за декоамирање, може да биде добро компатибилен со главните компоненти, без дополнувања, може ефикасно и квантитативно да ја контролира неговата количина, може ефикасно да спречи прекумерна употреба, вежбите се исто така многу погодни за правење, со правилен процес на чистење, негов Остатоците можат да се контролираат на многу ниско ниво, во Јапонија и неколку домашни производители го усвојуваат овој систем на формула, сепак, заради неговата висока цена на суровината, нејзината предност на цените не е очигледна.

(2) Верзија за лепак и смола: Во подоцнежната фаза на процесот на сечење на жицата со дијаманти, силиконскиот нафта во близина на дојдовниот крај е пресечен однапред, силиконскиот нафта на крајот на излезот сè уште не е пресечен, раниот пресечен дијамант Wireицата почна да се сече на гумениот слој и плочата со смола, бидејќи лепак на силиконска шипка и таблата со смола се и производи од епоксидна смола, неговата точка за омекнување е во основа помеѓу 55 и 95 ℃, ако точката на омекнување на гумениот слој или смола Плочата е ниска, лесно може да се загрее за време на процесот на сечење и да предизвика таа да стане мека и да се топи, прикачена на челичната жица и површината на силиконските нафори, да предизвикаат намалување на способноста за сечење на дијамантската линија, или силиконските нафора се примени и Заболена со смола, еднаш прицврстена, многу е тешко да се измие, таквата загадување најчесто се јавува во близина на работ на работ на силиконскиот нафта.

(3) Силиконски прав: Во процесот на сечење на дијамантска жица ќе произведе многу силиконски прав, со сечење, содржината на прашок за ладење со малтер за ладење ќе биде сè повеќе висока, кога прав е доволно голем, ќе се придржува кон површината на силиконот, И сечење на дијамантска жица со големина и големина на силиконски прав доведуваат до полесно да се адсорпција на површината на силикон, го отежнуваат чистењето. Затоа, обезбедете го ажурирањето и квалитетот на течноста за ладење и намалете ја содржината на прав во течноста за ладење.

(4) Агент за чистење: Тековната употреба на производителите на сечење на жица со дијаманти претежно со употреба на сечење малтер во исто време, претежно користат пред -процесирање на сечење на малтер, процес на чистење и средство за чистење, итн. Комплетен сет на сечење на линијата, течноста за ладење и малтер имаат голема разлика, така што соодветниот процес на чистење, дозата на средства за чистење, формулата, итн., треба да биде за сечење на дијамантска жица, го прават соодветното прилагодување. Агентот за чистење е важен аспект, оригиналната формула за чистење на агентот за чистење, алкалноста не е погодна за чистење на силиконски нафора со сечење на жица со дијаманти, треба да биде за површината на силиконскиот вајфер на дијамантска жица, составот и површинските остатоци од насочено средство за чистење и земете со Процесот на чистење. Како што споменавме погоре, составот на агент за декоамирање не е потребен при сечење на малтер.

(5) Вода: Сечење на дијамантска жица, пред-миење и чистење на вода за прелевање содржи нечистотии, може да се adsorbed на површината на силиконскиот нафта.

Намалете го проблемот со правење на кадифена коса бела појава предлози

(1) да се користи течноста за ладење со добра дисперзија, а течноста за ладење е потребно да се користи агент за декомирање со низок откуп за да се намали остатокот од компонентите на течноста за ладење на површината на силиконскиот нафора;

(2) користете соодветна плоча за лепак и смола за да го намалите загадувањето на силиконските нафора;

(3) Течноста за ладење се разредува со чиста вода за да се осигура дека нема лесни преостанати нечистотии во користената вода;

(4) За површината на силиконска нафора со намалување на дијамантската жица, користете активност и ефект на чистење посоодветен средство за чистење;

(5) Користете го системот за обнова на течноста за ладење на дијамантската линија за да ја намалите содржината на силиконскиот прав во процесот на сечење, со цел ефикасно да го контролирате остатокот од силиконски прав на површината на силиконските нафора на нафора. Во исто време, може да го зголеми и подобрувањето на температурата на водата, протокот и времето во пред-миење, за да се обезбеди силиконскиот прав да се мие навреме

(6) Откако силиконскиот нафта ќе се постави на масата за чистење, таа мора веднаш да се третира и да го задржи силиконскиот нафта влажна во текот на целиот процес на чистење.

(7) Силиконскиот нафта ја задржува површината влажна во процесот на дегуменирање и не може да се исуши природно. (8) Во процесот на чистење на силиконскиот нафта, времето изложено во воздухот може да се намали колку што е можно за да се спречи производството на цвет на површината на силиконскиот нафта.

(9) Персоналот за чистење не смее директно да ја контактира површината на силиконскиот нафта во текот на целиот процес на чистење и мора да носи гумени нараквици, за да не се произведе печатење со отпечатоци.

(10) Во референца [2], крајот на батеријата користи водороден пероксид H2O2 + алкали NaOH процес на чистење според односот на волумен од 1:26 (3%раствор на NaOH), што може ефикасно да ја намали појавата на проблемот. Неговиот принцип е сличен на растворот за чистење SC1 (попознат како течност 1) на полупроводнички силиконски нафора. Неговиот главен механизам: филмот за оксидација на површината на силиконските нафора е формиран со оксидација на H2O2, кој е кородиран од NaOH, а оксидацијата и корозијата се јавуваат постојано. Затоа, честичките прикачени на силиконскиот прав, смола, метал, итн.) Исто така спаѓаат во течноста за чистење со слојот на корозија; Поради оксидацијата на H2O2, органската материја на површината на нафтата се распаѓа во CO2, H2O и се отстранува. Овој процес на чистење е производители на силиконски нафори кои го користат овој процес за обработка на чистење на монокристална силиконска нафта за сечење на дијамантска жица, силиконски нафора во домашната и Тајван и другите производители на батерии серија на употреба на поплаки со кадифено бело проблем. Исто така, постојат производители на батерии користеле сличен процес на пред-чистење на кадифе, исто така ефикасно го контролираат изгледот на кадифено бело. Може да се види дека овој процес на чистење се додава во процесот на чистење на силиконски нафора за да се отстрани остатокот од силиконски нафта за да се реши ефикасно проблемот со белата коса на крајот на батеријата.

Заклучок

Во моментов, сечење на дијамантска жица стана главната технологија за обработка во областа на сечење на единечни кристали, но во процес на промовирање на проблемот со правење на кадифено бело е вознемирувачко производители на силиконска нафора и батерии, што доведува до производителите на батерии до силиконот за сечење на жица со дијамантска жица Нафора има одреден отпор. Преку споредбата за анализа на белата област, таа главно е предизвикана од остатокот на површината на силиконскиот нафта. Со цел подобро да се спречи проблемот со силиконски нафора во ќелијата, овој труд ги анализира можните извори на загадување на површината на силиконските нафори, како и предлозите за подобрување и мерките во производството. Според бројот, регионот и обликот на белите дамки, причините можат да се анализираат и подобруваат. Особено се препорачува да се користи водороден пероксид + процес на чистење на алкали. Успешното искуство докажа дека може ефикасно да го спречи проблемот со сечење на силиконски нафора со дијамантски жици, правејќи кадифено белење, за упатување на инсајдерите и производителите на општата индустрија.